在電子膠水、鋰電池漿料、光學樹脂、化妝品及涂料的制備過程中，氣泡的存在會引發產品缺陷，如絕緣不良、涂層針孔或透明度下降。真空消泡機作為核心設備，其正確使用是確保脫泡、物料穩定的關鍵。掌握
真空消泡機科學、規范的操作流程，不僅能提升效率，更能保障設備安全與產品質量。
第一步：開機準備與環境檢查
將設備置于平穩、通風良好的工作臺，遠離水源與高溫源。檢查真空泵油位（油泵機型）是否在視窗范圍內，油質是否清澈。確認電源電壓匹配，接地良好。打開設備前后門或蓋板，檢查腔體內無異物，密封圈清潔無破損，攪拌槳安裝牢固。
第二步：裝料與密封
將待脫泡物料倒入潔凈的燒杯或專用容器中，裝料量不超過容器容積的2/3，防止抽真空時溢出。將容器平穩放入真空腔體，確保居中放置。蓋上密封蓋，均勻擰緊卡箍或螺栓，確保法蘭面貼合，無泄漏風險。連接攪拌槳與驅動軸，確認連接穩固。
第三步：參數設定與程序啟動
通過控制面板設定關鍵參數：
真空度：根據物料特性設定（通常-0.095MPa至-0.1MPa）；
攪拌速度：低粘度物料可高速（300-500rpm），高粘度宜低速（50-200rpm）；
運行時間：一般5-30分鐘，視氣泡量調整。
可選擇“手動”或“自動”模式。啟動真空泵，觀察真空表讀數平穩下降。當達到設定真空度后，開啟攪拌，觀察物料翻騰狀態，氣泡明顯膨脹破裂。
第四步：過程監控與結束操作
通過觀察窗實時監控消泡過程，注意物料是否噴濺或泡沫溢出。若泡沫過多，可暫停攪拌或短暫釋放部分真空。程序結束后，控制系統自動啟動緩慢泄壓（建議通入氮氣或空氣），避免壓力驟變導致物料二次起泡。待壓力歸零后，方可打開密封蓋。
第五步：取料與清潔維護
取出物料容器，立即進行后續操作（如灌封、涂布）。用專用溶劑（如丙酮、酒精）清潔腔體、攪拌槳、密封圈與適配器，防止物料殘留固化。長期不用時，保持腔體干燥，真空泵油密封保存。
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產品分類 / PRODUCT
更新時間：2025-09-22 
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