如何減少鼓風機的機械故障

一、基礎保障：從源頭降低故障風險（安裝與選型階段）

1. 精準選型，避免 “小馬拉大車" 或 “大馬拉小車"

• 根據實際工況（如風量、風壓、介質成分：空氣 / 粉塵 / 腐蝕性氣體、環境溫度濕度）選擇匹配的鼓風機型號，避免因 “過載運行"（如實際風壓遠超設備額定值）導致電機、軸承、葉輪長期超負荷磨損；也避免 “負載過低" 造成能源浪費和設備 “空轉損耗"。

• 若介質含粉塵 / 雜質，需優先選擇帶 “前置過濾裝置"（如濾網、旋風分離器）的機型，或額外加裝進氣過濾器，防止雜質進入機殼磨損葉輪、卡死軸承。

2. 規范安裝，消除 “先天振動隱患"

• 基礎固定： 安裝面需水平、堅實，使用符合設備重量要求的地腳螺栓緊固（避免螺栓松動導致運行中共振），大型鼓風機需單獨做混凝土基礎，且基礎與其他設備基礎隔離，防止交叉振動。

• 同軸度校準： 電機與鼓風機主軸的同軸度誤差需嚴格控制在說明書要求范圍內（通常≤0.1mm），若同軸度偏差大，會導致聯軸器磨損、軸承受力不均，短期內出現異響和發熱故障。

• 管路連接： 進出風管路需用柔性接頭（如橡膠軟接）連接，避免管路重量直接壓在機殼上導致機殼變形；同時管路坡度、管徑需匹配，防止氣流渦流產生附加振動。

二、日常運維：高頻監控，及時發現早期隱患

1. 核心參數監控（每日至少 1 次，記錄數據對比趨勢）

2. 清潔與防護：減少外部因素干擾

• 進氣過濾： 每周清理或更換進氣濾網（根據環境粉塵濃度調整頻率），濾網堵塞會導致進氣阻力增大，葉輪負壓過高，加劇葉輪疲勞磨損。

• 機殼 / 散熱系統： 每月清理機殼外灰塵、電機散熱片油污，避免散熱不良導致電機、軸承過熱；若環境潮濕 / 有腐蝕性氣體，需定期對機殼外表面做防銹處理（如噴涂防銹漆）。

• 密封檢查： 檢查軸端密封（如填料密封、機械密封）是否滲漏，若出現潤滑油滲漏，需及時更換填料或密封件，防止潤滑失效和雜質進入。

三、定期檢修：系統性排查，修復潛在故障

1. 短期檢修（每 3-6 個月，或運行 1000-2000 小時）

• che底更換潤滑油：排放舊油后，用新油沖洗油腔（避免舊油中雜質殘留），加入符合說明書要求的潤滑油（如 L-AN46 號機械油，不可混用不同型號油液）。

• 檢查聯軸器：拆解聯軸器，檢查彈性墊是否老化、磨損，若出現裂紋或間隙過大，需立即更換，避免傳動不穩定導致振動。

• 清理葉輪：若介質含粉塵，需打開機殼（斷電后操作），用壓縮空氣或軟毛刷清理葉輪表面積塵，防止葉輪失衡（葉輪積塵不均會導致離心力偏差，加劇振動和軸承磨損）。

2. 長期檢修（每年 1 次，或運行 5000-8000 小時）

• 軸承深度檢查：拆解軸承座，測量軸承內外圈間隙（超過說明書規定值 1.5 倍需更換），檢查滾道是否有麻點、剝落，若有損傷需整體更換軸承（更換時需用加熱法安裝，避免硬敲導致軸承變形）。

• 葉輪與機殼間隙校準：測量葉輪與機殼的徑向、軸向間隙（通常徑向間隙為 0.1-0.3mm），若間隙過大（如磨損導致），需修復葉輪或更換機殼，防止氣流回流、效率下降和異常振動。

• 電機維護：由專業人員拆解電機，檢查繞組絕緣電阻（用兆歐表測量，絕緣電阻≥0.5MΩ 為合格），清理電機內部灰塵，更換老化的碳刷（若為繞線式電機）。

四、特殊場景強化：針對性解決惡劣工況問題

• 高溫場景： 選用耐高溫軸承（如陶瓷軸承）和高溫潤滑油（如合成齒輪油），在機殼外加裝冷卻套（通冷卻水），防止潤滑油高溫變質和軸承退火。

• 高粉塵場景： 在進氣端加裝 “二級過濾"（如初效濾網 + 中效濾筒），每 2 周檢查一次濾網；每月打開機殼清理葉輪，必要時在葉輪表面噴涂耐磨涂層（如碳化鎢涂層），延長葉輪壽命。

• 腐蝕性場景： 選用不銹鋼材質的機殼、葉輪，軸端密封采用耐腐蝕的機械密封（如氟橡膠密封件），定期用中性清洗劑清洗設備表面，避免腐蝕導致的機殼滲漏、葉輪變薄。

總結：減少機械故障的核心邏輯